影響重介旋流器運行效果的因素

重介旋流器是一種分選效率高，分選粒級寬的重選設(shè)備，但由于其在離心立場中分選而流場與重力場中相比較比較復(fù)雜，本文分析了重介旋流器內(nèi)介質(zhì)流場的分布情況及其中心空氣柱的形成原理并比較了離心立場中實現(xiàn)礦物分選與重力場中實現(xiàn)分選的區(qū)別。由于影響重介旋流器運行的因素很多，但在實際運行控制中主要是調(diào)節(jié)入料壓力和改變重介旋流器底流口大小來改變運行狀態(tài)。在一定范圍內(nèi)增大入料壓力可以提高旋流器處理能力和分選效果，同時增強了濃縮作用使實際分選密度增大；改變底流口大小也是調(diào)節(jié)實際分選密度的一種手段，減小底流口大小可使實際分選密度增大而減小重介質(zhì)的消耗。但是不論是增大入料壓力或是減小底流口大小都應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)否則將影響重介旋流器運行效果。 

重介質(zhì)和煤在混料桶中混合均勻后以一定壓力沿切線方向的入料口給入重介旋流器，精煤產(chǎn)品從溢流口出來而密度比較大的矸石則由底流口排除。物料在旋流器中形成比較復(fù)雜的流場，形成四種流態(tài)：內(nèi)旋流、外旋流、蓋下流、閉環(huán)渦流。

其中最重要的是從圓筒段到圓錐段沿旋流器的內(nèi)壁形成一股下降的外螺旋流，在軸心附近產(chǎn)生一股由上而下的內(nèi)螺旋流。由于離心力比較大，在中軸處從底流口吸入空氣形成負壓產(chǎn)生一個連通底流口和溢流口的中心空氣柱。入料中低密度的精煤移向軸心隨內(nèi)螺旋上升從溢流口排出，而高密度物移向器壁隨外螺旋向下從底流口排出。